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Máquina de redondeo automática - 36 divisiones 34/110 gr- cm 66 x 70 x 145 h
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Máquina de redondeo automática - 36 divisiones...
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M-PNN-MSRSAUT36
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Divisora de masa automática - Modelo MSRSAUT36 - 36 divisiones 34/110 g. - 3 placas incluidas - Dimensiones cm 66 x 70 x 145 h

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INFORMACIÓN SOBRE EL PRODUCTO
Divisor MSRSAUT36
Dimensiones producto cm 66 x 70 x 145 h
Peso neto 230 kg
Garantía 12 meses
Estándar CE
Origen Italia
DATOS TÉCNICOS
Divisiones 36
Gramaje 34/110 g
Capacidad 4 kg
Cabecera Ø 400 mm
Profundidad del cabezal 65 mm
Capacidad por hora 4300 piezas/h
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
La divisora redondeadora automática es una máquina que permite cortar una pieza de masa cruda en pequeñas partes y, a continuación, gracias a un plato oscilante, enrollar cada pieza individual, para obtener bolas de igual peso y forma, todo ello en pocos segundos
Máquina de accionamiento hidráulico, con 2 cilindros para la fase de prensado, un cilindro para el corte y otro para el redondeado
Cuadro de mandos con posibilidad de regular el tiempo de prensado, el tiempo de redondeo y la apertura de la cámara de moldeo. Botón de limpieza de cuchillas
Posibilidad de almacenar hasta 9 programas diferentes
La máquina se suministra con 3 placas
Ciclo de trabajo: 1. insertar el plato manualmente; 2. cerrar la protección frontal; 3. ajustar el número de programa - ajustar el tiempo de trabajo (prensado, redondeado y cámara); 4. pulsar el botón Start; 5. la máquina prensa, corta y redondea automáticamente; 6. abrir la protección frontal; 7. retirar el plato con las bolas formadas
T1-Tiempo de prensado: es el tiempo necesario para distribuir uniformemente la masa dentro de la cuba, de forma que durante la fase de corte cada pieza tenga el mismo peso y volumen. Resultado: si las piezas exteriores pesan más que las interiores, hay que disminuir el tiempo, si el peso es menor, hay que aumentar el tiempo tempo.Consiglio: colocar la masa lo más centrada posible en el bol y aplanar la pieza de masa con las manos. Dejar reposar la masa unos diez minutos antes de amasarla
T2-Tiempo de batido: es el tiempo que tarda el plato batidor en formar las bolas después de la fase taglio.Risultato: si se estropean las bolas, hay que disminuir el tiempo, si no se forman, hay que aumentar el tiempo, siempre (en armadura con T3) teniendo en cuenta T3.
T3-Tiempo de apertura o cierre de la cámara de moldeo: es el tiempo de apertura o cierre de la cámara de moldeo, sirve para crear el espacio adecuado en la cámara que, con la fase de redondeo, permitirá obtener una bola bien formada formata.Risultato: Si la bola se estropea, hay que aumentar el tiempo (para que la cámara se abra más), si no se forma, hay que disminuir el tiempo (para que la cámara se cierre)
Bastidor de acero galvanizado electrosoldado, carcasa pintada o de acero inoxidable, cubas y cuchillas de acero inoxidable AISI 304
Prensas de polietileno alimentario, superficie interior de la tapa de polietileno, estantes de polietileno
Máquina con movimiento hidráulico. Botón de limpieza de cuchillas. Posibilidad de programar 10 programas
Máquina de accionamiento mecánico. El prensado, el corte y finalmente el redondeado se realizan mediante palancas. El ajuste de la cámara de conformado se realiza con un cloche con escala numérica.


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